Betongslipning och polering av industrigolv i Arnö, Nyköping

Detta projekt omfattade betongslipning och polering av ett industrigolv i Arnö, Nyköping, där kunden hade behov av en jämnare, tåligare och mer lättskött yta i sina verksamhetslokaler. Arbetet genomfördes i en befintlig industrifastighet där golvet hade utsatts för tung trafik, dagligt slitage och punktvis nedsmutsning under lång tid. Efter avslutat arbete fick kunden ett förädlat betonggolv med förbättrad slitstyrka, högre ljusreflektion och ett mer representativt helhetsintryck.

Så utfördes slipningen och poleringen av industrigolvet

Projektet inleddes med en noggrann genomgång av golvets skick, där vi dokumenterade ojämnheter, tidigare ytskikt, mindre skador och områden med hög belastning från truckar och maskiner. Innan slipningen påbörjades rensades ytan från löst material, smuts och gamla beläggningsrester för att skapa rätt förutsättningar för ett jämnt resultat. Därefter delades golvet in i arbetszoner för att arbetet skulle kunna genomföras metodiskt och med så liten påverkan som möjligt på övriga delar av fastigheten. Den första bearbetningen utfördes med grov diamantslipning, vilket avlägsnade ytliga orenheter, öppnade upp betongen och jämnade ut mindre nivåskillnader i ytan.

När grundslipningen hade slutförts fortsatte arbetet med finare slipsteg för att successivt förtäta och förädla golvytan. I samband med detta behandlades betongen med en härdande och dammbindande silikatbaserad förtätare, vilket förbättrade ytans densitet och ökade motståndskraften mot slitage. Mindre porer och svagare partier fylldes där det behövdes för att ge ett mer enhetligt slutresultat. Efter detta utfördes polering i flera steg, där rätt kornstorlek och maskinutrustning valdes utifrån golvets användningsområde och kundens önskemål om glansnivå. Metoden gav en slitstark yta som behöll betongens industriella karaktär men samtidigt fick ett mer bearbetat och välvårdat uttryck.

Särskild hänsyn togs till de delar av lokalen där belastningen tidigare hade varit som störst. Där anpassades slipdjup och poleringsgrad för att skapa en så jämn funktion som möjligt över hela golvytan. Kanter, anslutningar mot väggar och ytor runt pelare bearbetades separat med mindre maskiner för att slutresultatet skulle bli konsekvent även i svåråtkomliga delar. Under hela projektet arbetade vi med dammreducerande utrustning och effektiv uppsamling, vilket bidrog till en renare arbetsmiljö och bättre kontroll över processen. Det gjorde också att efterföljande steg kunde genomföras med hög precision och utan att slipdamm störde ytbehandlingen.

Materialmässigt användes diamantverktyg för både grovslipning och finslipning, tillsammans med betonganpassad förtätare och poleringssystem för industrigolv. Kombinationen av mekanisk bearbetning och kemisk förtätning gav golvet förbättrad hållfasthet i ytskiktet och minskad dammbildning vid daglig användning. Den färdiga ytan blev lättare att hålla ren, mer motståndskraftig mot hjultrafik och bättre anpassad för en verksamhet med höga krav på funktion och underhåll. Kunden uppskattade särskilt att golvet fick en jämnare finish, bättre ljusåtergivning i lokalen och ett resultat som stärkte både arbetsmiljön och det visuella intrycket av industrifastigheten.